粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金操作過程中存在的問題及解決的方法：

一、球磨

　　1、球磨罐上出現冷焊現象助磨劑：加入助磨劑(過程控制劑)，能夠在一定程度上避免;球磨時間：球磨過程中，不連續球磨，球磨一段時間，暫停一段時間，過長的球磨時間一定會導致冷焊現象;粉末成份：鎂等軟質相比鈦更容易出現冷焊現象;

　　2、球磨劑的選擇主要涉及到活性金屬(比如鎂)的球磨劑的選擇，活性金屬的液態球磨劑一定要選擇非極性溶液(比如正己烷);

　　3、球磨罐的清潔可向球磨罐中加入一定量的石英砂，再放入一定量的水，放入磨球，在170~200 rpm，轉速下球磨1h，而后用水清潔。

二、壓制成型

　　1、模具的選擇壓制高硬度金屬，應選用硬度較高的模具，比如壓制鈷鉻鐵高熵合金粉末，需要用鎢鋼模具，用304不銹鋼無法順利成型;

　　2、模具的使用壓制成型過程中極易出現“卡粉”的情況，此情況下，根據模具不同處理情況不同，不過不能用重力錘擊模具，用乙醇、潤滑油等清洗模具，可用壓樣機將模具取出;

　　3、壓制過程中出現的缺陷缺陷可能出現的原因是，模具存在問題(不干凈，有破碎等);粉末問題(易氧化的粉末長期放置，粉末過于細小，粉末過于干燥等)。解決的辦法：可以出成型劑，潤滑劑如硬脂酸等。